Сколько сохнет цементный раствор: время схватывания смеси разных марок

Прочность и долговечность фасадов, фундаментов и иных конструкций определяются от качества задействованных строительных материалов, а также связующих веществ. Нет более популярной и практичной смеси, чем таковая на основе цемента. Разные по своим качествам они остаются среди лидеров при возведении несущих конструкций, при кладке кирпича, укладке блоков, создании бетонного монолита, а также всевозможных колонн и стен, перекрытий и лестниц.

Строителям доступен широкий спектр готовых цементных смесей под решение разных задач строительства. Уникальные свойства твердения цементной смеси доступны на рынке, что способствует грамотному подбору марки для решения конкретной задачи.

Показатели, определяющие время схватывания раствора

Время застывания раствора является одним из важнейших показателей. Вот почему необходимо точно знать, сколько времени застывает цемент конкретной марки. Это всегда указывается на мешке со смесью вместе с рекомендуемыми пропорциями, температурным режимом.

Производитель может вводить присадки в состав для получения специальных качеств, что меняет точное время застывания у одной и той же марки.

Руководствуйтесь основным правилом высыхания обычного цемента в стандартных условиях. Это составляет 4 недели или 28 суток. По прошествии этого времени большая часть цементов достигает своих эксплуатационных качеств. Далее процесс идет с прогрессирующим замедлением — не более 10% прироста упрочнения за последующий год.

Разберемся с маркировкой на упаковке. Цифры в ней означают его прочность, измеряемую в кг/см². Чем она выше, тем быстрее высохнет состав. Марку прочности указывают на упаковке, и М100 будет сохнуть дольше, чем М300.

Ключевую роль играет и температура. Оптимальными ее значениями при заливке служит интервал 15°C — 25°C.

Чем ниже температура, тем больше времени требуется раствору для схватывания. Но и жара более 30°C оказывает негативное воздействие на застывание и финальное качество раствора. При росте температуры стоит предпринять дополнительные меры по предотвращению преждевременного высыхания и контроля над процессом застывания.

На ЖБ-комбинатах применяются современные технологии по управлению отверждением. Они гарантируют оптимальную скорость при заданном качестве состава. На классической стройке или на дачном участке подобное спецоборудование недоступно. И процесс становится более зависимым от сил природы.

На стройплощадке можно добиться терпимого соблюдения соотношения компонентов, если строго следовать информации, указанной на упаковке. Также возможна частичная компенсация температурных воздействий в течение дня.

Давайте разберем в деталях, что представляют собой этапы формирования раствора в твердый цемент.

Схватывание

На начальном этапе цементная смесь взаимодействует с водой. В результате чего происходит схватывание смеси. Процесс ведет к набору итогового состава прочностных качеств и структуры. Чем выше марка бетона и температура окружающей среды, тем быстрее завершится происходит процедура схватывания. Так при температуре 20°C бетон М200 начнет схватываться через 2 часа, а сам процесс продлится 3,5-4 часа. Марка М300 при той же температуре начинает схватываться через 90 минут, а М400 — через 60 минут. На его исходе после заливки свойства любой смеси начинают меняться (с разной скоростью). Уже через сутки застывший состав может выдерживать человеческий вес.

Отвердение

После схватывания цементного состава происходит его отвердение. Идет реакция гидратации, в ходе которого цемент активно взаимодействует с водой. Желательно, чтобы гидратация происходила при влажность воздуха 75 при температуре, указанной на упаковке. Обычно, как мы уже говорили выше, это 15°C — 25°C. Помните, что при выходе за пределы рекомендованного коридора, скорость набора бетоном проектной мощности сильно снижается. Для этих целей при подготовке состава зимой в него добавляет антиморозные добавки и пластификаторы для получения при отвердении заданных прочностных характеристик. Благодаря пластификаторам можно управлять концентрацией влаги, и, соответственно, процессом набора прочности.

Набор прочности

Прочность бетона и время отвердения сопрягаемые величины. Вода в смеси должна быть ровно столько, пока весь цемент не вступит с ней в реакцию. При раннем ее уходе в конструкции могут образовываться участки с не плотными сегментами, ведущие при эксплуатации к деформациям изделий, появлении трещин в основаниях.

Выполняя работы с бетоном при вышеуказанной влажности и температуре, вы добьетесь того, что вода будет оставаться в смеси до той поры, когда цемент не вступит с ней в реакцию. Классическое время полного высыхания бетона — четыре недели. Такое условие более всего актуально для бетонных конструкций, имеющих несущую функцию.

В теплую погоду через 48 часов залитый состав набирает примерно половину заявленной прочности. А за четыре недели цементный раствор любой марки гарантированно наберет 88 — 92% расчетной прочности.

Время высыхания различных марок цемента в сравнении

Выбирая состав для подготовки и создания строительной конструкции, всегда обращайте внимание на его маркировку. Так набор прочности, исходя из табличных данных при соблюдении условий по температуре и влажности, составом M500 за половину классического периода составит 75% заявленных характеристик. За те же 14 суток M400 сможет набрать прочность лишь половину. Чем выше качество цементной смеси, тем больше скорость набора прочностных свойств. Приобретая состав той или иной марки, делайте расчет экономической эффективности. Иногда стоит подождать, чем платить более высокую цену за быстросхватываемый цемент высоких марок.

При снижении температуры до 0°C, процесс отверждения приостанавливается при использовании чистых составов. Составы же с присадками и пластификаторами продолжают набирать прочность. Важно не производить работы при минусовых значениях градусника, поскольку вода замерзая — расширяется, что активно запускает структурное разрушение материала. Поддерживать плюсовую температуру залитой массы требуется вплоть до достижения ею 90% заявленной прочности.

Сокращение длительности высыхания состава

Для ускорения процесса отверждения требуется поддерживать постоянную температуру и влажность. В случаях уличной укладки смесь надо согревать, не позволяя ей обезвоживаться. Нужно своевременно увлажнять поверхность, укрывая ее пленкой на время отверждения, позволяя цементу полноценно реагировать с водой и завершить процесс гидратации состава.

В помещении легче контролировать температурно-влажностный режим, обеспечивать равномерность прогрева. При отверждении состава под открытым небом следует выполнить серию температурных замеров в течение суток.

Температура воздуха может различаться на 10°C — 20°C, что требует расчета среднесуточных значений отверждения, которые будут приняты за основу.

Резюме

Срок, требующийся для полного высыхания состава, определяется маркой состава, температурой и влажностью.

Современные производители предлагают много разнообразных вариантов присадок и пластификаторов для набора прочностных свойств в интервалах за принятыми значениями температурного диапазона, что позволяет качественно производит работы круглый год.

При грамотном учете сезонности, марки цемента и управлении процессами по набору прочности вы получите из раствора настоящий цемент с заданными свойствами.

Используйте представленные в нашем материале сведения при проведении заливочных и иных строительных работ, связанных с цементными растворами.