7/

9-00
18-00

+7 (495) 649-69-09

+7 (495) 662-98-94

Заказать обратный звонок
Ваша корзина

0

Способы производства цемента

22.05.2019

102

Способы производства цемента

Сегодня на рынке стройматериалов предельно высока популярность цемента — сухой порошок выступает как связующий компонент для ряда наполнителей и добавок, что позволяет создавать уникальные по своим физико-техническим характеристикам и свойствам смеси.

Однако изготовление данного стройматериала — это дорогостоящий и энергоёмкий процесс. В связи с этим завод размещается вблизи места добычи структурных составляющих. Только специализированное оборудование и полноценная сырьевая база позволят осуществлять выпуск порошка в таком объеме, в каком он необходим потребителям. Далее статья содержит информацию о том, как именно происходит процедура производства цементной составляющей бетонных и кладочных растворов.

Производственные технологии

Общая технологическая процедура, в ходе которой получается качественная цементная порошкообразная масса предполагает последовательное выполнение ряда действий. Данный алгоритм выглядит так:

  • производится гранулированный элемент — клинкер;
  • затем он измельчается;
  • в измельченную структуру включаются различные добавки, за счет которых формируются многие характеристики состава.

Важно! Примерно 70% стоимости стройматериала приходится именно на выпуск клинкерной основы.

Начинается всё с добычи сырья:

  • Карбонатные породы: мел, мергелистый известняк и ракушечник (не содержащий кремния), доломитовые породы, известковый тоф.
  • Глинистые породы. Глина, суглинки (важно высокое содержание песка), лесс и лессовидные суглинки, глинистые сланцы.

Естественно, выбор того или иного структурного элемента осуществляется исходя из близости его месторождения (мягкие породы вырываются экскаватором, мел и глинистые вещества вымываются водой).

Традиционное соотношение известковых к глинистым породам — 3 к 1 частей. Срок схватывания стройматериала регулируется добавлением гипса в финале производственной процедуры (до 6%). В качестве дополнительного структурного элемента нередко используется какое-то железистое включение, флюорит, фосфорит, кремнефтористый натрий, гранулированный доменный шлак, зола уноса или угля, а также осадочные, вулканические или горные породы.

Сырьё дробится и смешивается. Полученная таким образом сухая порошкообразная или влажная смесь (суспензия) называется «шлам». Его вид предопределяет сухой способ и мокрый метод выпуска стройматериала. Именно смешанное сырьё обжигают в печах, чтобы получить гранулированную клинкерную основу. Прошедшее обжиг вещество совмещается с основными добавками. Рассмотрим ключевые стадии комплексной производственной процедуры детальнее.

Перемалывание сырья

Дроблению сырья уделяется пристальное внимание, т.к. помол (его качественный уровень) крайне важен для получения отличного стройматериала. Реализуется этот этап комплексной процедуры в дробилках, после которых шламовая основа проходит через жернова мельниц. После смешивания материалов их соединение поступает в секцию для обжигания — вращающаяся печь. Затем производственная схема переходит в этапы, связанные непосредственно с обработкой порошкообразного сырья.

Особенности мокрого способа

Тверды частицы размельчаются во фракционированные элементы, размер которых не превышает 10 мм. Глинистые и меловые породы в кусковом состоянии (~10 см) распускаются в жидкости. При смешивании формируется шламовая суспензия (уровень влажности до 40%).

Преимущества этого типа процедуры:

  • менее затратный на этапе перемалывания;
  • промышленный выброс пыли значительно меньше;
  • проще и экологически безопаснее;
  • химическая структура не должна обладать таким свойством как однородность.

Этапы в сухом способе изготовления

В этом случае производственные этапы отличаются тем, что на них задействуется уже пересушенное сырьё. Они направлены не только на перемалывание, но и на операции, связанные с тщательной гомогенизацией (перемешивание, обуславливающее образование абсолютно однородного порошка).

У данного способа с методом перемалывания высушенного сырья преимущества другого плана:

  • энергия экономится на этапе обжигания;
  • производительность печных установок значительно выше;
  • газы на выходе из печных установок образуются в меньшем объеме;
  • отсутствует необходимость в жидкости (можно не устанавливать фильтр и технику для её подачи).

Возможность комбинированного выпуска стройматериала

Как у изготовления цемента мокрым методом, так и при изготовлении цемента сухим способом имеется ряд недостатков. Компенсировать их можно, если применяется комбинация двух процедур: происходит либо добавление жидкости в известняково-глиняную основу, либо печное просушивание шламовой основы, которая подаётся под воздействие температуры.

Внимание! На практике оценку методов изготовления цемента можно произвести, лишь при условии, что у изготовителя имеются специальные установки и расходники. При этом как сухой, так и мокрый способ изготовления цементного порошка гарантируют формирование стройматериала оптимального качества.

Сотрудничество с «АльфаЦем»

Если вы не менеджер производственного предприятия, то группа компаний «АльфаЦем» предлагает осуществить закупку порошка для непосредственного использования в общестроительных процедурах, к примеру, замешивая марочный бетон.

Оставьте заявку через сайт или позвоните напрямую, чтобы заказать продукцию из нашего ассортимента. Все товары являются сертифицированным продуктом от проверенных изготовителей. При следующем звонке компетентные менеджеры компании будут готовы обсудить подбор стройматериалов и нюансы сотрудничества. Каждый сотрудник может подобрать комплектные изделия в ваш заказ.

Всем клиентам гарантировано беспрекословное исполнение договорных обязательств, конкурентные расценки, выгодные аспекты получения товара, а также приятные скидки и бонусные предложения. С продукцией «АльфаЦем» вы можете быть уверены в надежности и долговечности возводимых конструкций (сооружений).

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.