7/

9-00
18-00

+7 (495) 649-69-09

+7 (495) 662-98-94

Заказать обратный звонок
Ваша корзина

0

Из чего состоит цемент: состав и свойства

18.04.2019

86

Из чего состоит цемент

Сегодня практически в любом направлении строительства, реставрации или ремонтных работ неизменно используется марочный цементный состав. Изначально сухая порошкообразная смесь, которую представляет собой данный стройматериал, является набором вяжущих элементов неорганического происхождения. Ряд положительных свойств и характеристики цемента предопределяют возможность получения из него бетонного или кладочного состава, штукатурки, ЖБИ и т.д.

Ключевой функциональной способностью, за которую именно это вещество выбирают для изготовления других соединений, считают возможность быстро твердеть при смешивании с водой. Набирать максимальный уровень прочности цементосодержащие смеси могут как в воздушной среде, так и в подводной. Достаточно соблюдать избыточный уровень влажности.

Много кто осуществлял процесс непосредственного использования определенных цементных составов, но при этом даже профессионалы, имеющие строительное образование, не в полной мере владеют информацией о том, что входит в состав цемента, а также, как именно он производится. Далее будет детально рассмотрено производство цемента, а также содержание структурных элементов в нём.

Разновидности сырья для производства определенных видов цемента

Когда изготавливают данный продукт, соблюдаются специальные технические условия, в частности, близкое расположение завода и месторождения, с которого получается ряд структурных элементов. Получить такой порошок позволяет применение какого-либо компонента из перечисленных далее:

  • Карбонатные ископаемые. Это особо ценные ископаемые с нестандартной кристаллической или аморфной структурой. При своих характеристиках они способствуют тому, что цементный раствор будет высокого качества, а их химические возможности обуславливают отличное взаимодействие с другими структурными элементами порошка.
  • Осадочные породы преимущественно глинистого структурного типа. За счет этих минеральных элементов, содержащихся в готовящемся материале, порошки увеличиваются при увлажнении, а также сохраняют за собой пластичную структуру. Глиной называют вязкую массу, которая задействуется, когда нужно сделать цемент сухим методом.

Стоит подробнее остановиться на конкретных примерах ископаемых, каждой конкретной категории.

Карбонатные

К таким ископаемым относится:

  • мел — легко перетирающийся порошок известняковой формы;
  • разнообразные производные мергелей — рыхлые или твердые ископаемые, содержащие структурные элементы, что позволяют отнести их как к первой, так и ко второй сырьевой категории;
  • безкремниевые ракушечники с пористой структурой;
  • доломитовые и карбонатосодержащие горные ископаемые, обеспечивающие далеко не один физико-технический показатель для выпускаемого порошка.

Глинообразные

В этой категории можно выделить:

  • глину — благодаря её минерализованной основе и происходит разбухание порошка от влаги;
  • суглинки — производная глины, которая имеет повышенную концентрацию песка;
  • глиносодержащие сланцы — высокопрочные слоящиеся ископаемые, имеющие в своем химсоставе гранулы ряда элементов и минимальную долю влаги;
  • лесс — мелкая, непластичная и рыхлая структура, которая отличается пористостью и мелкозернистостью, а определенную долю её элементов составляет кварц и силикат.

Также в составе цемента могут использоваться производственные отходы, шлаки и прочие природные ископаемые.

Корректирующие добавки

Однако состоит цементная кладочная смесь не только из порошка, разведенного жидкостью. В неё можно добавлять до 20% пластификаторов, обеспечивающих уникальные эксплуатационные возможности. К таковым относятся:

  • глинозем;
  • кремнезем;
  • плавиковый шпат;
  • апатиты и т.д.

Соблюдение технологии, по которой готовится состав в цементной производственной промышленности, позволяет за счет добавок сформировать следующие возможности:

  • стойкость к коррозионному воздействию;
  • рабочая температура в более широком диапазоне и переносимость циклов замерзания (от их максимального количества зависит, насколько высока морозостойкость);
  • прочностные параметры;
  • подвижность и эластичность;
  • структура с низкой влагопроницаемостью.

Важно! Всего этого можно добиться только соблюдая пропорции замеса. Обращайтесь к помощи специалистов, если не уверены в правильности выполняемых процедур.

Портландцемент: структурное соотношение содержащихся элементов

В описываемой категории стройматериалов данная разновидность является одной из самых востребованных. Минимальная марка выпуска — М400 (до М700). Популярные порошки этой разновидности:

  • шлакопортландцемент;
  • быстротвердеющий;
  • сульфатостойкий;
  • с умеренной экзотермией;
  • гидрофобный;
  • пластифицированный;
  • белый (цветной при пигментном наполнении) и т.д.

В классической своей разновидности при помоле возможно получение россыпи, состоящей из следующих элементов:

  • кремниевый диоксид (25%);
  • известь (60%);
  • алюминий (5%);
  • оксиды железа и гипс (10%).

Технологические особенности могут требовать изменения пропорционального включения данных элементов, а также расширять их список. Так, например, в шлакопортландцемент засыпают уголь, получаемый как остаточный элемент, когда клинкер проходит обжиг с последующим измельчением.

Компонентная структура порошка формируется из указанных ключевых элементов, распределяемых следующим образом:

  • Клинкерная гранулированная россыпь (практически весь объем). Фракция элемента от 1 до 6 см обуславливает прочностные возможности конечной продукции. Только после высокотемпературной обработки в печах происходит дробление, превращающее эту основу в порошок.
  • Гипсовая составляющая. До 6% гипсового камня или чистого ископаемого определяет период твердения порошка.
  • Добавочные элементы, которые делают цемент уникальным по эксплуатационным возможностям и параметрам.

Остаётся лишь соблюдать ГОСТ и ТУ для того, чтобы быстро и качественно изготовить порошок, марка которого будет соответствовать высшим параметрам.

Производственная схема

Начинается всё со смешивания составляющих будущего клинкерного порошка — известняка и глины в процентном соотношении 75 на 25 процентов. Далее замес обжигается под температурной нагрузкой в 1450 градусов по Цельсию. Шаровый мельничный механизм способен перемолоть гранулированную часть в порошок. Причем здесь действует обратная пропорция — большей фракции в результате соответствует меньшее марочное наименование.

Технологически производственная процедура может происходить в мокром, сухом или комбинированном виде. От выбранного варианта зависит, как будет подготавливаться сырьевое наполнение:

  • Мокрая схема. Мел засыпается с остальными элементами в барабан, а также туда заливается жидкость — все это параллельно с дроблением. Так создаётся шихта с влагосодержанием до 30-50%, которая и обжигается для получения основного клинкерного порошка (после еще одного этапа перемалывания).
  • Сухая. В мельницу подается горячий газ, что позволяет не только перемалывать, но и высушивать элементы.
  • Комбинированная. Два варианта предполагают либо последовательное дробление с высушиванием влажной шихты, либо увлажнение уже порошкообразной россыпи.

Так, в рамках данной статьи, мы представили подробную информацию о производственных нюансах. Обратившись в группу компаний «АльфаЦем», вы можете забыть о необходимости производственного контроля, т.к. мы почти два десятилетия представляем на рынке высококачественную продукцию от проверенных изготовителей, каждый из которых известен как в России, так и на международной арене.

Сотрудничество с «АльфаЦем»

Зайдите на сайт, чтобы оставить заявку, либо позвоните нам для обсуждения заказа. Квалифицированные менеджеры подберут вам ту продукцию, которая необходима для эффективного осуществления общестроительных или специализированных процедур. С нами вы сможете залить фундамент и другие монолитные формы, осуществить монтаж разных технических конструкций или выпуск железобетонных изделий, либо вовсе выполнить возведение домов с нуля.

Со своей стороны, мы гарантируем конкурентные цены, индивидуальность обслуживания, высокотехнологичный автопарк, отсутствие дефицита на весь ассортимент продукции и другие положительные стороны сотрудничества. Благодарим за обращение к услугам нашей компании!

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.