7/

9-00
18-00

+7 (495) 649-69-09

+7 (495) 662-98-94

Заказать обратный звонок
Ваша корзина

0

Газобетонные блоки: виды, характеристики и свойства

09.06.2018

97

Что такое газобетонные блоки?

Газобетоном называется один из видов ячеистых бетонов. Этот строительный материал искусственного происхождения, производится путем добавления в цементно-песчаную смесь специальных газообразователей. Благодаря тщательному перемешиванию, после приготовления раствора в его объеме начинают образовываться сферические поры диаметром 1-3 мм. Благодаря сообщению друг с другом, достигается одновременно повышение теплоизоляции и прочности блоков. В некоторые виды газоблока могут добавляться зола, известь, шлак, отходы производства газоблока, гипс и прочие наполнители.

В качестве пенообразователя обычно используется мелкодисперсная пыль алюминия. После попадания в щелочную среду происходит химическая реакция с образованием газа (водорода), раствор «вспенивается», а алюминий переходит в алюминаты кальция. Для повышения эффективности вспенивания и уменьшения расхода ценного алюминия могут использоваться различные пасты и суспензии на основе пыли металла.

Из чего делают газобетонные блоки?

Типовой производственный цикл состоит из следующей последовательности:

  • Поставка песка, воды, пенообразователи и наполнителей на производственную площадку;
  • Смешивание сухих ингредиентов;
  • Добавление воды в пропорциях по технологии;
  • Добавление пенообразователя;
  • Заливка раствора в крупногабаритные формы.

Происходит щелочная реакция, раствор уплотняется, начинается активное выделение мельчайших пузырьков водорода. Ожидается предварительное схватывание. Для удобства и снижения издержек производства, большие блоки режутся специальными механизмами (фрезами, пилами, струнами, лезвиями) до размера конечной продукции. После этого разрезанный на сегменты блок доставляется в камеру автоклавного твердения, где на блок воздействует водяной пар высокой температуры. После автоклавного твердения блоки сушат в специальных камерах с отводом влаги.

Характеристики газобетонных блоков

Свойства и характеристики газоблока указаны в следующих нормативах:

  • ГОСТ 25485-89, 21520-89, 31359-2007, 313360-2007;
  • СНиП 277-80.

Стандартный размер газоблока для кладки наружных стен составляет 500-600 мм длина, 200 мм высота и 400 мм ширина. Технические характеристики такого блока зависят от технологии его производства и получаемой марки. Усредненные значения могут быть примерно такими:

  • Площадь стены с 1 куб.м – 2,5 м²;
  • Вес поддона для D400 – 950 кг;
  • Кол-во блоков в 1 м³ – 20,83;
  • Вес 1 единицы – 26,3 кг;
  • Морозостойкость – F100;
  • Прочность при сжатии – 2,78 МПа;
  • Циклы замерзания/размерзания – 50;
  • Усадочная деформация – 0,46 мм/м;
  • Теплопроводность – 0,096 Вт/м*С.

Очень многое в технических характеристиках зависит от средней плотности (марки).

Виды газобетонных блоков

Газоблок отличается по ряду критериев:

  • Размеры (толщина/высота/длина);
  • Область применения – стеновой, перегородочный;
  • Плотность – D300-D800 и выше. Чаще всего используется в частном домостроительстве D400-500;
  • Форма блока – с соединением паз-гребень, с ровными сторонами, U-блоки, армированные блоки, пустотелые блоки;
  • В зависимости от вяжущего компонента и используемого газообразователя (известковые, шлаковые, цементные, зольные, комбинированные);
  • Наличие этапа автоклавного твердения по технологии производства – газоблок автоклавного твердения (синтезное твердение) и без него (неавтоклавные, гидратационные).

Очень часто газоблок путают с другим, очень похожим видом ячеистого бетона – пеноблоком. Несмотря на внешнюю схожесть, эти материалы сильно отличаются и по технологии производства, и по своим свойствам. Так, пеноблок получается путем добавления в цементно-песчаный раствор готовой взбитой пены, в то время, как газоблок «всходит» в процессе химической реакции.

Размеры газобетонных блоков

Область применения газоблока во многом определяется его размерами. Простеночные блоки могут иметь толщину от 75 мм в ширину, в то время как стеновые – до 600 мм.

Используемые марки:

  • D350 – низкая плотность не позволяет использовать такой материал как несущую конструкцию, поэтому используется обычно как утеплитель для экономии теплоносителей. Достаточно хрупкий, очень легкий и податливый материал. Редко встречается на строительных площадках по причине популярности D400-D500;
  • D400 – при достижении ряда условий может применяться как несущий материал, обладает высокой теплоизоляцией, но недостаточной прочностью. Часто используется для закладки проемов, наружного утепления, возведения хозяйственных одноэтажных построек;
  • D500 – основная марка для одноэтажного и многоэтажного строительства. При высокой плотности обладает относительно высокими теплоизоляционными свойствами;
  • D600 – более дорогостоящий аналог, со сниженной теплоизоляцией, но с повышенной прочностью.

Размеры и плотность блоков должны определяться проектной документацией в результате выполнения расчетов. Кроме того, газоблок – пластичный материал, его легко можно пилить обычной ножовкой, строгать специальными терками и обрабатывать ручным инструментом.

Преимущества газобетонных блоков

Сегодня газобетонные блоки применяются повсеместно в следующих видах строительства:

  • Малоэтажные здания – дома, коттеджи, гаражи, пристройки, склады;
  • Утепление внутри или снаружи помещений (зданий);
  • Закладка проемов, простенков, изменение планировки;
  • Строительство несущих конструкций, опор;
  • Строительство монолитных высотных зданий (закладка стен между несущими монолитными балками);
  • Строительство каркасных домов.

Поскольку газоблок производится из природных материалов, он безопасен, имеет относительно невысокую стоимость, легко производится без больших капиталовложений.

Преимущества по сравнению с кирпичом (как наиболее близким конкурентом в области строительства):

  • Небольшой вес – упрощается работа с материалом, не требуется «тяжелый» фундамент, следовательно, владельцы здания могут сэкономить на строительстве;
  • Низкая теплопроводность (высокие теплоизоляционные свойства) – в 4 раза ниже керамического кирпича, в 9,5 раз ниже силикатного, в 2 раза ниже керамических крупноформатных блоков;
  • Пожаробезопасность – не поддерживают горение;
  • Низкая стоимость готовой стены – на 20-30 % дешевле использовать газоблок, чем керамический кирпич;
  • Относительно низкие трудозатраты;
  • Легко поддаются обработке.

Газоблок плотности D500 одновременно может играть роль, как несущего материала, так и утеплителя, в то время как кирпичные стены, в силу высокой теплопроводности, нуждаются в дополнительном утеплении по всей поверхности.

Технология производства газобетонных блоков значительно улучшилась в последнее время. Сегодня блоки производятся на полностью автоматизированных линиях, с лабораториями для контроля качества входящего сырья и готовой продукции. С другими строительными материалами (шлакоблок, ракушечник, кирпич силикатный, керамический, керамзитовые блоки) дела обстоят значительно хуже. Очень тяжело найти качественный строительный материал по доступной цене, в тоже время, высокая конкуренция и технология производства газобетона предусматривают высокое качество готовой продукции с минимальными отклонениями от эталонных размеров.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.